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數(shù)控切割機切割斷面粗糙度缺陷原因分析

更新時間:2020-11-02      點擊次數(shù):1359
  數(shù)控切割機切割斷面粗糙度缺陷原因分析
  在進行數(shù)控切割機控制時,由于存在熱變形等方面因素的影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說,針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說,上述收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。(工業(yè)部的標準規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。)
  從切割斷面痕跡分析,主要還是受數(shù)控切割機設備的影響導致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。歸納起來主要有四點:
  A.對割槍位置的固定,必須高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差。數(shù)控切割機割槍可以自動調節(jié)高度以找到合適的切割高度,既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質量;
  B.對火焰的調整,必須將割槍火焰調整到,過大或過小都會影響鑄坯的割面,數(shù)控切割機廠家隨機附贈的數(shù)控切割機使用說明書上有非常專業(yè)的火焰調節(jié)教學,只需要幾個小時,您就能掌握基本的火焰調節(jié)要領;
  C.機械部件的結合要緊密,軸承、銷孔的間隙不能過大,因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行,機械各部件的松動會引起割槍的擺動,進而影響到切割效果。專業(yè)的技術鑄造數(shù)控切割機的精品品質;
  D.方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短,現(xiàn)場的斜板適當?shù)丶娱L約7cm,擺輪加長約2cm,解決了割槍移動過程中引起的抖動問題。
  產生斷面粗糙度缺陷原因如下:
  1、切割斷面后拖量過大
  現(xiàn)象:切割斷面割紋向后偏移很大,同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。
  原因:1.切割速度太快;2.使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低;3.割嘴與工件的高度太大。
  2、靠近切割斷面下邊緣處,割紋超前量太大
  現(xiàn)象:在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。
  原因:1.割嘴堵塞或損壞,風線受阻變壞;2.割炬不垂直或割嘴有問題,使風線不正、傾斜。
  3、在切割斷面上半部分,出現(xiàn)割紋超前量
  現(xiàn)象:在接近上邊緣處,形成一定程度的割紋超前量。
  原因:1.割炬與切割方向不垂直,割嘴堵塞或損壞;2.風線受阻變壞;
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